毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水

二、毛纺织工业废水的形成与产生

毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通过纺纱、织造、染色、整理等工序生产的纯毛或毛幕产品，分为毛粗纺产品(厚型织物毛呢、毛毯等)、毛精纺产品(薄櫚织物毛科等)利毛o品毛租纺产品、毛精纺产品以及毛线产品均以毛条为原料，毛条(纯毛条或混纺毛条)是第毛经加工(选毛、洗毛、制条)后的初级产品。毛纺织工业废水是染色、漂洗:湿整理等序中产生的各种废水的混合物，包括染色残凌、漂洗水、洗缩水等，其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助剂，利川污水处理药剂，污染浓度较高，而漂洗水、洗缩水等的污染物浓度较低。毛纺品的染色除条染、匹外，污水处理常用4种药剂，还有散毛染色，散毛染色废水中有一定量的流失纤维。染色废水 是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需单独处理到一定 程度后再与染色废水混合处理。染色废水是含有 一定量***物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。 另外，由于产品经常变化，致使废水水质也经常发生变化，正由于染色废水的上述特点，其治方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理结合絮凝剂药剂是染色废水处理流程中的主要工艺。

一、絮凝剂

絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。

按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及微生物絮凝剂三大类。

1、无机絮凝剂

无机絮凝剂包括铝盐、铁盐及其聚合物，污水处理药剂企业，具有原料易得，制备简单、价格便宜、处理效果适中等特点，因而在水处理中应用较多。在工业废水及污水处理中应用较多的是铝、铁和硅类的无机高分子絮凝剂，其中广泛使用的为聚合氯化铝PAC。 絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度，如果水中污染物颗粒细小，主要呈胶体状态，生活污水处理药剂，则应铁盐絮凝剂。普通铁盐、铝盐的头家范围是10-100mg/l，聚合盐为普通盐投加量的1/2-1/3. PH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形式和性能。水的碱度对PH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的PH值偏高时，则需要家算调整PH值到中性。

絮凝剂的水解反应多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。此时即使增加絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小。 水中杂质颗粒还有大量有机物是，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。

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服饰行业的生产废水应该如何巧妙处理呢讲述服饰行业的生产废水应该如何巧妙处理呢聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在水处理中被广泛使用，这两种产品也经常一块使用，那么他们能否对生产羽绒服产生的废水也有很好的作用呢。

在冬季，我们会选择添置羽绒服进行保暖，那么在生产过程中，羽绒废水时如何处理呢?通常我们选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混搭使用。羽绒厂污水处理污水中的主要污染物为羽毛上粘附的泥土、砂粒、粪便，羽毛上洗脱的油脂和少量洗涤剂，还有微量***、冰醋酸等漂白剂和除臭剂。在处理羽绒废水时，我们选用聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺，是根据聚合氯化铝PAC对各种水质适应性强，但水解反应中会不断生成氢离子降低水的ph值，故需适当添加一些生石灰，控制ph值在中性或者弱碱性，以满足水解反应的需要。

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