目前，中国的大功率激光加工系统已经有近2万套的市场份额，已初具规模，是***工业切割系统发展的重要组成部分。据调查，2014年中国大型激光切割设备总销售额近40亿元，年销售量超过2000套。其中，国产中低端产品设备基本占据国内市场，部分产品出口。大型台式和中型板式激光切割机基本上都是由国外设备垄断的。虽然少数国内企业也具备这种技术能力，但自2010年以来，他们可以生产交换双台和宽幅地轨激光切割机。高速，经济，节能的激光切割的优势，削减其薄板已得到用户的广泛认可。近年来，它取得了快速发展。目前，千瓦级光纤激光切割系统的年销量可达千余台，达到全部激光切割。系统销售额的70％。此外，随着3kW及以上功率光纤激光器的普及，光纤厚板切割工艺已经成熟。在激光方面，目前市场上的大多数高功率激光器都是国外产品，如德国TRUMPF，德国ROFIN，瑞士白超，意大利Prima，日本FANUC，日本松下，美国中国，美国CP等。目前，已经实现了25mm厚的碳钢，20mm厚的不锈钢和铝板的切割，这将进一步侵蚀CO2激光加工系统的份额。当然，目前大功率光纤激光加工系统与CO2激光器在厚板切割的质量和性价比方面仍然不足，但差距正在逐步缩小。

与美国，欧盟和日本等发达***相比，中国的激光切割设备仍处于起步阶段。虽然装配制造和加工技术基本上已经成熟，但有些产品在替代进口方面可以发挥重要作用。然而，大多数核心技术和功能组件，如高功率激光器，激光专用控制系统和切割1头，都严重依赖进口。在数控系统中，大多数激光切割机的数控系统仍然是外国系统，如西门子和FAGOR。国内开发的数控系统在数控激光切割机中的应用较少。在激光方面，目前市场上的大多数高功率激光器都是国外产品，如德国TRUMPF，德国ROFIN，瑞士白超，意大利Prima，日本FANUC，日本松下，美国中国，美国CP等。市场上也有一些国内激光器，主要是4000W以下，如南京东方，武汉科威景等，基本上支持一些经济型切割机，以及一些在中国开发和制造的高速和激光切割机。5万小时9、上吹气、下抽风系统，确保加工品质10、探针式自动对焦，有效保证切割深度11、开放空间，预留扩展端口可轻易添加辅助自动化设备，甚具扩充性。激光基本上被外国激光器垄断。

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在激光1气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；据调查，2014年中国大型激光切割设备总销售额近40亿元，年销售量超过2000套。同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。