“数控激光切割”是激光加工行业重要的应用技术（切割，焊接，钻孔，热处理，激光成形，微加工等），也是激光器中早，常用的加工方法。处理。超过整个激光加工行业的70％。与其他切割方法相比，激光切割的1大区别在于具有高速，和高适应性的特点。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上。它还具有细缝，热影响区小，切割表面质量好，切割时无噪音和切割。接缝垂直边缘好，修边平整，切割过程易于实现自动控制。可切割成碳钢，不锈钢，合金钢，木材，塑料，橡胶，布料，石英，陶瓷，玻璃，复合材料等。当激光切割片材时，不需要模具，这可以取代一些需要复杂的大型模具的冲压加工方法，这可以大大缩短生产周期并降低成本。因此，激光切割已广泛应用于汽车，机车车辆，航空，化工，轻工，电子电气，石油冶金，钣金加工等工业部门。

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在激光1气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割1头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径1小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的1小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割1头从上往下运动,直至蓝色火花1大处为焦点。