等离子喷焊机

采用合金粉末作填充料进行效率较高的堆焊的方式，即是数控全自动粉末等离子堆焊。根据中部槽磨损工况,采用性能优异的高铬合金堆焊，在实用性、经济性和使用效果上综合分析,都是很适宜的选择。等离子弧热量集中，有利于合金粉末熔化，通过PLC和触摸屏的设定，又能控制熔深，可以获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的堆焊层。采用全自动化堆焊，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低，且生产效率比手工堆焊提高3倍以上。

阀门堆焊机

中部槽堆焊产品优势：

　　1.堆焊熔覆速度快，低稀释率；使用等离子堆焊工艺，可控制在5%左右的堆焊稀释率 （稀释率就是母材熔进焊层的比率）。

　　2.堆焊层***致密，焊层表面平滑，成型美观。堆焊过程易实现自动化、机械化。使用等离子堆焊机能效率较高的堆焊。　　

　　3.工件基体和堆焊熔覆合金层呈冶金结合，结合强度高；

该机功能齐全,结构新颖,配置独特的2米长的大功率焊枪、高度1500mm的提升竖臂，能焊夹层、槽帮及深度的U型槽板。龙门沿落地重轨的移动便于工件装卸，并实现机头对耐磨焊道的原点***。该机同时发挥了PC数控系统和PLC工艺数字化控制系统的优点,能很好地满足输煤机中部槽板磨损面堆焊高硬度耐磨合金的需要。该机由移动龙门式数控运行机械、堆焊机头、电源/供水柜、电控箱等部分组成。

（1）修复效率较高：堆焊效率可达到每小时6KG焊材的堆焊效率。（2）施焊范围宽，4米至6米的龙门横梁下可同时摆放4--6块中部槽板，集中摆放，一次施焊，连续吊运和安放。USB接口前置，方便文件导入导出，由工控机和精密伺服电机控制构成核心控制系统，大幅面液晶屏实现图形显示、文件操作、系统配置方便易懂，宽幅面触摸屏对工艺实时监控，使得堆焊过程更加稳定可靠。（3）一机多用：可进行多种煤机行业的工件堆焊，不仅可焊中部槽还可以焊摇臂轮轴承孔、减速机壳体轴承孔的深度立焊，放置截齿的装夹卡盘，还可以熔覆截齿的耐磨环带。（4）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的焊材可获得不同要求的硬度。高铬合金堆焊修补层硬度可到HRC60以上。