洁净无尘车间检测点的布置

根据中华人民共和国***标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。洁净管道(CleanTube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。水平单向流测点仅布置在第1一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

洁净无尘车间关于等动力采样的问题

所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。

因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。(9)、洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用防静电蜡。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

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食品洁净无尘室结构

食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。

车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

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洁净室的清洁程序

(1)、更换好专用防静电服，戴好、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。

(2)、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作。

(3)、捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。

(4)、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指1定的垃圾房内分类放置。

(5)、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、

(6)、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。

(7)、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。

(8)、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准，并利用节假日及休工间隙按计划进行。

(9)、洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用防静电蜡。

(10)、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指1定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐摆放，不得随意乱放在洁净室内