无尘车间的设计要合理布置工艺流程和建筑平面 ，选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料，无尘车间设计应一根据当地能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源，划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备，不管是新建还是改造的无尘车间，要严格按照***相关标准和规范进操作。如果相对湿度范围精1确到±3%、±5%，则必须完成设计的加湿设备和除湿设备。

无尘车间分洁净区、准洁净区和辅助区三部分。洁净室中的气流速度规定这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。无尘车间的平面布置有外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗一定要双层密封窗。 内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在里面，这种走廊的洁净度一般比较高，甚至和无尘车间同级。 两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：目的节约用地、缩短管线，设定洁净区为核心，四周被各种辅助用房和隐蔽管道的空间合围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，便于节能。

怎样测试无尘车间是否达标？

1、测试无尘车间送风量与排风量：如果是紊流无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。

2、对无尘车间过滤器进行检漏。对***过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过；检测是否有损坏了的过滤器；检测车间内过滤器与其外框间的缝隙；检测防止过滤器装置的其他部位而***室内。

3、各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：无尘车间各区间的压差正确；车间门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。

4、对无尘车间悬浮粒子浓度和微生物浓度检测。这是在前面这些测试满足要求后，对车间内粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量，以便验明其符合洁净车间设计的技术条件

在无尘车间工程施工过程中，对环氧树脂自流平地面有严格施工工艺：

1、检测原地面情况：原地面耐压、搞冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥。

2、原地面处理：首先用磨机对原地面进行打磨，潮湿的地方烘干，然后清理吸尘，使其平整、无松动、无油污、干燥。

3、底涂：用HE-20底涂加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀，使树脂具有底粘度和高渗1透性，使底涂渗透到地下，对地面增强附着力。

4、中涂：使HE-30中涂树脂搅拌均匀，用镘倒均匀地批在底涂上，填平毛细孔增强地板整体机械性能，着平。

5、彩色面涂：待中涂固化后，打磨，吸尘清理完后，使用HE-40面涂，涂装上面涂覆盖力好、耐磨、着色自由、光洁明亮且有镜在效果。

环氧树脂自流平地面适用于：要求高度清洁的生物工程车间、无尘净化室、精密机械厂、微电子车间、实行GMP标准制药行业、食品厂等。此工艺适用于地面平整、耐压、耐冲击、强度高，潮湿度小于8%的含水率地面。