苯及其衍生物在发生上述反应时，主产物是对位的异构物。相比较下，***化反应涉及的问题较多，不如酰基化反应应用广泛。无论是哪种反应，氯化铝和其他原料和仪器都必须是中等干燥的，少量的水有助于反应进行。[3] 由于氯化铝可与反应产物配位，因此应用在傅克反应时，它的用量必须与反应物相同，而非“催化量”。反应后的氯化铝很难回收，会产生大量的腐蚀性废料。为了达到绿色化学的要求，化学家开始使用三氟化钇或三氟化镝来替代氯化铝，减少污染。氯化铝也常用来将醛基加在苯环上，如加特曼-科赫反应用一l氧化碳、氯化l氢、氯化铝及氯化亚铜为催化剂。

盐基度聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

聚合氯化铝PAC是一种很好的高分子絮凝剂，我国早在1970年就开始对其的研究，目前在市场上的絮凝剂产品系列中***为成熟，而且应用***为广泛。他比***铝，***l亚铁，三氯化铁等絮凝剂效果更好，而且用量更少。处理前后的水PH值几乎不发生变化，并且对处理的设备腐蚀小。将其作用在浑浊，低温的水中，或者工业污水中，絮凝效果都是很让人满意的。PAC的缺点就是生产原料成分复杂，生产周期长，而且不容易控制，因而价格较贵，影响了销量。