镭射转移膜表面布满了有规律的全息图案，这些全息图案由无数个类似三棱镜结构的网穴组成，在高倍放大镜的观察下表现为一种纹理结构，当涂有UV光油的印品与镭射转移膜复合时，在镭射压印转移设备的压力作用下，部分UV光油转移到镭射转移膜表面的网穴中，由于镭射转移膜与UV光油都是透明的。目前我公司业务范围已遍布***各地同时也开展了中东***市场，并且得到了外商的认可，凭借产品种类繁多，设计新颖，材料充足，质量稳定的特点受到广大客户的青睐。

因此透过镭射转移膜的紫外光能使网穴中的UV光油和印品表面剩余的UV光油瞬间固化，从而完成印品与镭射转移膜的复合，后通过镭射压印转移设备的剥离机构实现印品与镭射转移膜的快速剥离，此时，涂布在印品表面的UV光油表面就会形成无数个与镭射转移膜全息图案互补的网穴。当我们观察印品时，可以在涂有UV光油的印品表面看到五彩斑斓的全息图案。以印版面积和烫印速度来确定压力及温度（一般先确定***l佳压力再确定温度）。

镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。

镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝l化纤l维l素、三聚qing胺甲醛树脂、改性松香脂等。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。随着我公司的不断发展壮大，我们所生产的产品不仅在很大程度上填补了薄膜工艺的市场空缺，同时也为印刷包装业提供了丰富新颖的包装材料。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果，就采用镀硫化锌，对图案起到保护作用即可。

镭射工艺如何在纸盒包装上发挥效果，还需设计工作者的灵感和创作思维。例如，烟火绚丽绽放的动态画面，就可以考虑运用猫眼镭射工艺。啤酒厂将洗瓶机的速度降低，对洗瓶的碱液浓度、温度和添加剂也相应做了调整后，洗瓶难脱标的现象依然难以消除。笔者认为，可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后，再将烟火的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现，这样一幅印品一定更具生命力。

按拼好的规格版制作镍版，在模压、电镀、裱纸和分切操作中，尽量保持批量操作的温度、速度相同，尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。

镭射纸的印刷和普通金银卡纸印刷类似，由于猫眼镭射膜表面有极性物质，为确保油墨附着力及准确套印，分切好的纸张应尽可能快地上机印刷，不易存放过长时间。需要注意的是，为更好地呈现猫眼镭射效果，建议选用透明度高的油墨印刷，而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓，也尽量避免采用深色油墨。镭射纸早期主要应用在烟l草包装行业，其是将镭射效果作用在薄膜上，与原纸进行复合，然后将薄膜撕掉，使铝层转移到纸上。图2为制作好的猫眼镭射纸，为印刷后的猫眼镭射效果。

镭射纸印后加工与传统金银卡纸工艺注意事项相同，在此不再赘述。

目前，镭射工艺已经基本成熟，若包装印刷企业的设计人员能够将其与更多特殊的印刷工艺相结合，大胆进行创新设计，不断尝试新的印刷方式，相信一定能够实现更多不错的包装印刷效果，推动彩纸盒包装技术的进步

烫印温度过低。印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的l低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露l底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。