对真空镀铝纸进行镭射全息处理后得到的便是镭射喷铝纸（简称镭射卡纸）.镭射卡纸是将激光全息图案或文字信号以模压的方式加载到镀铝纸表面的。镭射卡纸 主要是由原纸、铝层、涂层组成的。

由于镭射纸在定向照明条件下，表面光栅结构的衍射作用会导致纸张表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩发生连续变化，这也使得采用定向照明的测量仪器不能正确表现镭射纸的表面颜色。

镭射压印转移工艺专用的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。?

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。烫纸类 适烫一般纸及上光纸等，镭射烫金比传统烫金更美观与亮丽且富色彩变化，且适用于自动快速烫金机，适用温度为95℃-120℃。一般来说，镭射压印转移工艺专用的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。?

镭射压印转移工艺专用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。该方向针对准确预测目标色和颜色构成开展研究，通过大量的科学实验和统计分析，在呈色机理的基础上研究颜色数据匹配的数学模型和配色方法。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷;烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

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