不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮涂布向高压流延涂布方向发展，以大限度保证涂布的均匀***，避免气泡和的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。

丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。

材料掉粉也是造成不干胶标签印刷白点的常见原因之一。这种原因导致的印刷白点有一个显著特征，那就是刚开始印刷时白点比较轻微，但随着印刷时间的增加，白点会越来越多，同时在印刷设备上也能够明显看到有白色粉尘。这时候如果停机对印刷设备和印版进行清理，那么清理后白点会减少，可再印刷一段时间以后，白点和粉尘仍然不断增多，这是因为材料表面的粉尘会逐渐积累到印刷设备和印版上。