目前，***不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

1.以柔印为主

北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺***及符合环保要求等特点。

2.凸印和柔印各半

这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

3.以凸印为主

此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中***居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。

4.胶印

胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，不干胶商标印刷，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。

5.网印

网印是对承印物适应性***广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，贴纸不干胶，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷的单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。

原材料的选择应从以下两个方面考虑。

1.不干胶材料的印刷和加工特性

①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性

达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，不干胶印刷，也是决定印刷质量的重要指标。

②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示

这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无*速生产。

2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。

3、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。

4、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，松滋不干胶，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。

5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离，都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

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