粘贴时，操作者的手指尽可能不要接触胶水部份，或清洁双手后小面积地接触标签一角，避免减弱标签的粘贴力。油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫"飞墨",也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓"飞墨"现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。在印刷过程中，经常会发生的质量问题有：不干胶标签材料背面蹭脏，油墨的透印，飞墨以及静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。


数码打样的域空间要较印刷的域空间宽，这样才能够将印刷颜色更好的表现出来。大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。作为数码打样模拟的样稿好为印刷样稿，不要使用传统打样的样稿。因为传统胶印打样的条件控制、印刷原理与胶印有一定的差异，因此传统胶印打样的样张与印刷品有一定的差异，使用这种样稿调整出的数码打样样张会加大印刷追样的难度。


不干胶标签的模切不同于传统印刷材料(如纸张模切,是将材料整体切穿),不干胶标签的模切仅仅是将面材和粘合剂层切穿,保留底纸和其表面的硅油涂层,终使模切成型的标签保留在底纸上，排废装置:经模切后收取废边;裁切装置(裁切部分):将加工印刷的标签分别切成所需尺寸。不干胶标签印刷可根据需要选择其他部件,如烫金装置、紫外线干燥装置、纵切装置、复卷装置等。


如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面(标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。薄膜要平整，复卷张力要均匀。薄膜的平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。