液压站中的油量不得低于40％，因为油量太少会影响内部泵的抽搐。 因此，在日常生活中，有必要对液压站进行定期检查和维护。 压力不够。在液压系统中，液压系统在过滤板上形成的压力不足，这低于过滤板组合物所需的压力，因此过滤板不紧密。液压系统压力不足的常见原因有两个：液压油劣化和液压缸。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。液压油极易受水侵蚀，使其迅速氧化成白色混浊液体，使乳化油体物理性能不稳定，体积受压力变化和变质，液压装置稳定 液压油。自然，所以这不会产生足够的压力。

厢式压滤机的液压系统产生振动和噪音：液压泵：泵轴与电机不同，需要根据要求再次调整; 联轴器松动，应拧紧; 液压泵部件严重磨损，需要更换; 油不足，油被吸收。 如果管道没有紧密密封，吸入是空的，或者机油滤清器堵塞，吸油不顺畅。 应加油，密封应进行处理，并清洁滤油器。板框式压滤机管道式静态混合器，化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。溢流阀：阀芯与阀体之间的间隙过大，或有毛刺或碎屑，更换阀芯，调整间隙，清除毛刺和杂物; 腔室过滤器或弹簧座损坏，更换弹簧，修理座椅; 孔口被堵住，孔口被清洁。

常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是的结果，不要太厚，很伤轴承的。

楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。除了材料本身的吸水性能外，脱水性能还与离心机的分离系数，分离时间，过滤器的孔径，孔隙率等参数有关。滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。