液压站中的油量不得低于40％，因为油量太少会影响内部泵的抽搐。传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。 因此，在日常生活中，有必要对液压站进行定期检查和维护。 压力不够。在液压系统中，液压系统在过滤板上形成的压力不足，这低于过滤板组合物所需的压力，因此过滤板不紧密。液压系统压力不足的常见原因有两个：液压油劣化和液压缸。液压油极易受水侵蚀，使其迅速氧化成白色混浊液体，使乳化油体物理性能不稳定，体积受压力变化和变质，液压装置稳定 液压油。自然，所以这不会产生足够的压力。

严重的漏油导致体积损失过大，修复漏油并确保密封。随着压滤机的一连运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的间隔渐渐增大，使拉板机构出现不规矩的窜板或跳板征象，应实时调换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。 活动部件的相对摩擦力太大，零件和配件根据装配要求进行加工; 系统泄漏：密封件损坏或翻转，更换密封件或更正安装。 管接头松动，需要拧紧。 止回阀的止回阀和阀座不严格，或阀座损坏，阀座被修理或更换。 移动部件的相对表面间隙太大，更换部件减小了匹配间隙。 压力调节得太高，工作压力适当降低。

入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。板框式压滤机管道式静态混合器，化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。