一种是正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，在滤板表面之间形成一个过滤室 和过滤板表面，过滤材料很坚固。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。 正压力被送到过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获以形成滤饼，液体部分通过过滤器过滤 介质可以排出过滤室，从而达到固液分离的目的。 随着正压的增加，固液分离更加彻底，但从能量和成本的角度来看，过高的正压力并不具有成本效益。

建议在水压不足的情况下更换泵型号。 更换高扬程泵。 建议用过滤带更换大流量喷嘴。腔式压滤机已广泛用于处理各种污泥，选煤产品，湿法冶金残渣，管道材料等，并准备过滤金属精矿。 污泥仍然非常严重。 如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。 药残留的原因通常是由于以下原因。 可以解决及时改善的问题。由于聚合物搅拌时间太短，药不能完全溶解。 通常在均匀搅拌下将聚合物溶解30分钟或更长时间。 当时间太短时，一些药残留会阻塞过滤器并导致药浪费。

当制备聚合物时，浓度太高或药输入过量。 手动分配一些污泥脱水室以节省成本，并且添加的粉末量过多并且液体的浓度太高。随着压滤机的一连运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的间隔渐渐增大，使拉板机构出现不规矩的窜板或跳板征象，应实时调换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。 或使用非计量泵添加多余的液体。 液体和污泥之间的反应是不完全的。 板框式压滤机管道式静态混合器，化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。浓缩或消化污泥以减少或去除水分并将其转化为半固体或固体泥饼的过程称为污泥脱水。 脱水后，污泥含水量一般可降至70％至85％，具体取决于污泥和沉积物的性质以及脱水设备的有效性。

　　板框压滤机安装注意事项

　　1.基础找平，各安装基准面水平误差不大于2mm。

　　2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

　　3.安装尾板。吊上尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

　　4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

　　5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板***卡口安装到位，不留间隙。

　　6.框架找正。

　　7.安装头板。

　　8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

　　9.安装传动部分。

　　10.将滤板吊装至主梁道轨上，***把手在同一侧。

　　11.安装滤布，上好滤布压圈。

　　12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。