板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，压滤机厂家将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，压滤机。滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。发生了压滤机基本，重要的作用-固液分离，出板框压滤机设备外厢式压滤滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上，逐步累积形成滤饼，而能穿过滤布的液体，厢式压滤机在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下，将过滤后的液体排出板框压滤机设备外。

压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.保持合理的入料压力。18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损。