污泥的进一步脱水意味着污泥被干燥并且干燥污泥的水分含量通常小于20％。 脱水方法主要包括室式压滤机的自然干燥方法和机械脱水方法。 厢式压滤机的特点是连续运行，因此每单位面积的处理能力高，功耗低。 当选择和使用絮凝剂时，产品具有低水分。 另外，它具有结构简单，操作方便，占地面积小的特点。 厢式压滤机是一种连续工作的脱水装置，结构简单，操作方便。 腔式压滤机已广泛用于处理各种污泥，选煤产品，湿法冶金残渣，管道材料等，并准备过滤金属精矿。对于液压机，为了让活塞在液压装置中来回移动，两个单独的液压缸分开设计。

当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

　　板框压滤机安装注意事项

　　1.基础找平，各安装基准面水平误差不大于2mm。

　　2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

　　3.安装尾板。吊上尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

　　4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

　　5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板***卡口安装到位，不留间隙。

　　6.框架找正。

　　7.安装头板。

　　8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

　　9.安装传动部分。

　　10.将滤板吊装至主梁道轨上，***把手在同一侧。

　　11.安装滤布，上好滤布压圈。

　　12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。

楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。当设备遇到紧急情况时，需要立即按下停止按钮，使污泥压滤机立即停止运行。