脱水和澄清，其基本上分离悬浮液中的固体和液体，脱水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相。 浓度是溶液中液体固相的固相增加。滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。减速是悬浮液中不同颗粒的颗粒的释放，并且基于颗粒尺寸d，被分成大于d 且小于d。 两组粒子组件。 分离通常是指分离200个小相溶液相。 如果液 - 液两相是连续相，则分离仅与它们的密度差异有关; 如果一相是连续的而另一相是分散的，则另一相分散在连续相中以形成乳液。

板框式压滤机的优缺点：板框压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。脱水后，污泥含水量一般可降至70％至85％，具体取决于污泥和沉积物的性质以及脱水设备的有效性。 板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，***方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合

我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损。