经常冲洗滤布，仔细检查过滤器。 当要启动清洁过滤器时，应缓慢打开进料阀。 首先，滤液浑浊并缓慢关闭，这是正常的。 关闭滤液后，进料阀完全打开。 液压油使用HM46或HM48，应保持清洁。板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，压滤机厂家将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，压滤机。 当新机器运行一周时，应更换一次液压油。 更换机油时，应排空油箱和油缸中使用的液压油，并清洗油箱。 一个月后，应该更换一次，然后每六个月更换一次。 压滤机确保压滤机的正常使用。 记录操作，压滤机记录设备的运行状态和已发生的问题。

板框式压滤机的优缺点：板框压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。 板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，***方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合

楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径gt。滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。

入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。要求板框压滤机滤板可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。