压滤机的用途：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

　　压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机等。

　　压滤机停机后放着就可以了吗，其实没有这么简单，停机后还要做好以下的后续操作，才能确保设备下一次的正常使用。

　　1、当压滤机设备停止运行的时候，基本的工作就是确定设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，因为静止状态的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚硬固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的工作，严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，防止它们在设备风干或者发生化学变化。

　　2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态，因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发生微妙的变化，这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变，就会严重的影响压滤机的工作质量，也会让滤布更加的容易破损，所以停机后还要做好滤布的保护工作。

　　3、压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水，不然会引起油的变质，所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。

　　停机工作不可马虎，直接影响着设备的使用寿命和下一次的工作效率，大家不能忽视后续的操作，对停机后的操作要给予和维护***同等的重视。

重力浓缩脱水段：污泥经布料均匀送入隔膜压滤机网带，污泥随隔膜压滤机向前运行，游离态水在自重的作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动碱性减弱，为进一步挤压做准备。物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压而体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压区以后滤布的含水量可降至较低。物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网间的微量物料，进入下一步脱水循环。

板框压滤机由压滤机滤板、液压体系、压滤机框、滤板传输体系和电气体系等五大部分组成.板框压滤机劳动运转的道理对照简易,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进路,分散到各滤布之间.板框压滤机的板框间渗水的办理方式对照简易,只要相应的增添液压、调换滤布或许运用尼龙刮消除密封表面的块状物就能够了。板框压滤机的液压体系***是送上压力的,当油腔A注油增多时活塞向左活动,***滤板使之密闭.当油腔B注油增多时活塞向右活动,滤板松开.由于造周密,液压体系障碍较少,只要关注平常爱护就能够了.由于板框压滤机在行业的运用工序中其磨损的缘由,常见的液压障碍还有压力维持不住和液压缸推进不适合。