维护压滤机疏忽不得，在我们运用压滤机设备的时候您是否在无意中已经对于压滤机有所“伤害”呢?下面，我们就来和大家简单的总结分析下压滤机正确的运用和维护。

　　1、适用习惯。在压滤机长期的工作中，往往会因为一些使用习惯上的一些小问题，随着时间的推移，给设备造成了大问题，所以使用人员一定要正确的使用它，尤其是不要空腹开启压滤机，当这样的时候，由于过滤滤板之间没有过滤液，而压滤机压力系统提供的压滤机很有可能把滤板压得变形，压得破损，从而造成设备的彻底瘫痪。所以在使用压滤机时，好的维护方法就是一定安照厂家规定使用。

　　2、液压系统。由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，而长时间的使用压滤机，手动压滤机，也许其中的液压油就会随之时间推移而减少，手动压滤机生产厂家，当液压油减少到一定的时候，不能满足油泵的需要求，手动压滤机哪家有，油泵就会空转，这样就可能将油泵的电动机烧掉，给液压系统造成损伤。所以我们一定要注意液压油的变化，当低于使用线的时候，要即使补充。

　　3、压滤机滤布。滤布作为压滤机必要的组成部分，使用压滤机也就是使用滤布。对于滤布的使用，我们就只要记住一点，就是滤布一旦使用过一次，当拿出来清洗的时候，就不能风干的太厉害了，防止滤布过于干燥，造成滤布孔径变化，对过滤效果产生影响。

　　压滤机的使用群体越来越广泛，涉及的行业越来越多，了解其维护知识已经成为了必不可少的事情，而我们的总结分析正好能够满足您的需求，您还在等什么呢?

化学预处理脱水：为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，隔膜压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学家要絮凝的作用，该方法不仅絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益明显。 楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

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　　如何***压滤机是延长其使用寿命的关键。平时我们应该定期进行以下维护***工作：

　　l、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。

　　2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　3、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

　　4、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

　　6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布***功能，无法***则及时更换。

　　7、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

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