压滤机厂-陕西压滤机-态科压滤机厂家(查看)
作者:态科过滤机2020/6/1 17:19:06





  板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛,现在态科工作人员来为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后,污泥脱水有哪些步骤和流程呢?

  1、开启前检查

  检查滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,***终会延长压泥的时间,含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

  2、开启压泥

  1)压紧滤板

  打开压滤机上的压缩机,压紧滤板,保压在25kfg/cm2。

  2)开启压泥

  打开污泥泵P421A/

P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后,在正压作用下,水从滤布的空隙中透过,汇流入滤液管道,陕西压滤机,进入压滤机旁窨井,流入调节池二。随着进泥量的增加,滤孔逐渐减少并变小,过滤压力增大,当进泥压力达到5kfg/cm2时,污泥含水率基本在70%左右,滤饼成型。进泥泵螺杆泵,当压力上升到4kfg/cm2时,由于压力过大,滤液析出量较少时,开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

  3、卸泥

  停止进泥后,开启空压机进气一小时左右后关闭,准备卸泥。

  1)开拉开板框,卸泥

  首先启动压滤机***行压缩动作,后松开固定保压罗盘,后进行松开动作,将板拉开,随后用泥铲轻轻将污泥铲下,落至下方,压滤机厂,待泥铲好后装袋。

  2)复位,压泥。

  当***污泥装袋完毕后开启压缩动作,压紧后保压到25kfg/cm2,旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

  4、清洗滤布

  滤布原则每次出完泥后进行冲洗,现在定为每天一次。

  5、更换滤布

  当滤布上粘有胶状物,用高压清洗机不能清除时,或滤布有破损,应立即更换滤布。

  1) 取下旧滤布

  拿下滤板,解开固定滤布的绳子,将滤布取下,压滤机批发,做固废处理。

  2)更换新滤布

  将新滤布的一片穿过滤板的中心孔,旋转滤布,将未预留固定绳索孔的一端朝下,然后用绳索穿过两片滤布对应的孔,将两片滤布固定在滤板上。

  3)放置滤板,并排列整齐 将更换好滤布的滤板放上压滤机,排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。




  厢式压滤机公司,厢式压滤机价格,压滤机厂家操作事项

  压滤机操作人员首先就得需要初步的了解和认识,需要有相关的人员指导,包括压滤机的各部分结构和大概用途,和压滤机过滤机的工作原理,和使用的注意事项。

  然后再进行以下的操作步骤:

  1、 操作人员应具备的一定的理论知识,了解本行的相关的规章制度和安全意识,对于压滤机设备来说,当然就是熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。

  2、 在启动之前,需要查看一下,被过滤初液的浓度,确保它就一定的流动性。以免过干,对压滤机滤室的损毁。

  3、在压滤机启动之前,需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,查看电路的安全情况,确保无损毁,排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。

  4、 将压滤机压紧,打料,根据过滤液浓度,压滤机价格,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。


  压滤机过滤滤板的发展从传统的板框过滤,到后来的厢式过滤,再到隔膜过滤,其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。

  压滤机过滤板的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层,而后该滤饼层作为过滤层,对物料进行过滤,而让水透过,随着时间的延长,靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥,这样透水性能大大降低,导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处:

  1. 后期进料泵的压力大大上升,浪费能耗。

  2. 在这个过滤周期中,前面30%的时间能达到70%的脱水效果,后面70%的时间只能达到30%的效果,过滤时间大大延长,而效果却一般。

  3. 滤饼形成致密,没有形成均一的滤饼洗涤通道,不利于后续的滤饼洗涤。

  而隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片,这样隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室,而隔膜片和外界形成过滤腔室。在进料只有70%是就停止进料,过滤腔室不需要完全充满,此时在压榨腔室中通入压榨介质(高压空气或高压水),使隔膜向过滤腔室方向挤压,从而达到过滤脱水的目的。其优点:

  1. 过滤周期大大缩短,缩短每批料的过滤周期,从而大大提高设备的使用率,也提高产量。

  2. 由于主张低压进料,高压压榨,所以滤饼固含量大大提高。

  3. 在压榨过程中使用预压榨技术,是滤饼形成均匀,有利于水洗,用水量大大减少,同时滤饼中杂质更易于被水带走。

  目前隔膜过滤技术在食品方面的应用主要分为三大类:

  1. 发酵后,浓缩的菌渣进行脱水,这方面的应用包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。

  2. 食用油的过滤,特别是棕榈油。

  3. 食用胶的脱水,特别是琼胶和卡拉胶。


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