压滤机,压滤机公司,带式污泥压滤机如何***压滤机

　　如何***压滤机是延长其使用寿命的关键。平时我们应该定期进行以下维护***工作：

　　l、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。

　　2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　3、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

　　4、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

　　6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布***功能，无法***则及时更换。

　　7、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　压滤机设备,带式压滤脱水机,压滤机价格使用板框压滤机准备工作及操作注意事项

　　一、操作前的准备工作：

　　(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

　　(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

　　(4)各管路是否畅通，有无漏点。

　　(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

　　二、操作中注意事项：

　　(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

　　(2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。

　　(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

　　(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。

　　(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

　　(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

　　(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

　　对于板框压滤机的操作一定要按照操作规范和流程来进行，否则容易引起事故给生产单位带来不必要的损失。

滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破，达不到预期过滤目的后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。