板框压滤机是很成熟的脱水设备，还是一种理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率，小编将为大家分析一下提高板框式压滤机工作效率的几个方面。

　　1、保证合理的入料粒度

　　我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业，压滤机厂，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，压滤机厂家，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

　　2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度

　　理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。过滤设备有限公司这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　3、保持合理的入料压力

　　入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损，在入料初期，滤室的封闭性还不理想，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

　　综上所述，要想进一步提高板框式压滤机的工作效率，需要结合客户的生产实际和生产工艺，对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理控制和有效调整，这样才能确保压滤机***运行。

　　压滤机厂家分享隔膜压滤机襄阳压滤机设备中污泥是否压干可从这三个方面综合判断

　　一，进料压力上升至设定压力。

　　第二，滤板出液孔排液明显减少

　　第三，生产压滤机，储料罐物料明显减少 理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

　　1、进料压力已达设定进料压力上限

　　2、滤板排液量明显减少。

　　若想进一步降低滤饼含水量。一般情况下，可以采取以下两种方式：

　　1、提高压滤机进料压力(前提液压油缸压力足够);

　　2、通压缩空气，进行吹风带走水分。

板框只能脱水，好像压不干。类似这样的情况，安徽压滤机，可以看看出水口，在压力达到设定值的时候，要是水是往下一滴一滴的，而且滴的很慢，基本就差不多了，不过具体还是要看物料性质的。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 压滤机的电机老化，载重的负荷已经使设备吃不消了; 高压油泵的损坏，压油泵通常为柱塞泵，如果液压油异常或是年限比较长的话，就会引发柱塞的损坏; 液压站按装时连轴器会有些差别，如果连轴器都按放不正，会造成电机的摆动过大，负荷加大。

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