在这种情况下，液体的两相被分离，并且6 IX与两相中的密度2相关，并且还与分散相的液滴直径有关。 首先，脱水过程中涉及的物理参数，分离要求和模型选择脱水过程是将固相与悬浮液中的液相分离，液相需要更好。 物理参数悬浮液的固相浓度; 固相中所含颗粒的大小，形状和性质（称为刚体，晶体或无定形菌丝体）; 固体吸水率，摩擦系数; 悬浮温度，pH，吼和固液两相密度差和捻度等。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。气缸的另一端排出，自然不会影响压力活塞，自然也不会造成液压系统压力不足。

固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。但是,后一种工艺设计则具有一定的灵活性,即当洗煤系统(或浮选系统)跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回压滤机入料,这既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

滤带堵塞严重

1、冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

2、滤带张力太大，应适当减小张力。

3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。

4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

滤带打滑

1、进泥超负荷，应降低负荷。

2、滤带张力太小，应增加张力。

3、滚压筒损坏，应及时修复或更换。