电捕焦油器除尘器是裕久隆环保研发并生产的除尘设备，广泛的使用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生产的气体净化，结构形式可分为湿式、管式、蜂窝式等。湿式、管式首要用于含尘量较多的气体净化，如以焦炭为原料和以煤为原料的煤气发生炉的烟气净化。本装置在节省、使用、开发能源及保护环境，防止污染，不断改善劳动条件等方面，使用效果显著，能保证长时间的安稳运转。（4）进气和出气口管道及蒸汽吹扫管道的安装：用户按该型号捕焦油塔总装图“管口表”法兰标准、尺寸安装焊接（注：为排除故障、维修方便和正常通气运行，建议加设旁通管道或安装备用除焦油塔）。JFD系列电捕焦油器广泛用于碳素厂环式炉在焙烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理相同的废气量的情况下，具有体积小，直接收回焦油，无需二次处理和建造沉淀池等特点。

电捕焦油器故障处理方法：

煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年，为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。但是薄布剩余附灰层小，并且不匀，若不选择低过滤速度，则除尘效率下降。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？下面裕久隆环保就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。

（1）直流电压低。

电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。

一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着；而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

（3）控制柜故障。

电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏，只要事先备好备件，及时更换即可。另外，还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件，以便及时更换。若有条件，建议设控制柜备品。

（4）蜂窝管腐蚀穿孔。

蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中抽出，上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上，修复蜂窝管后再调整内壁的平整度，以防产生放电。在生产操作中，尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次，以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀，建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。4、待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：

1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源；

2、撤除高压发生器输出线，将高压发生器开路；

3、将转换开关置于手动状态；

4、关上空气开关，接通电源指示灯亮；

5、按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源；

6、按下发动按钮，指示灯亮；

7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-

280v，电网电压无读数；

8、自检按钮按下后应坚持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载实验完毕。按停止按钮停机；

9、空载实验应尽量少做，避免高压发生器受空载拉闸过电压损害；

10、开路时禁止按点流挑选按钮，否则将会严重的损害高压发生器。

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。电捕焦油器的优化特点焦炉煤气在生产过程中需要将煤气中的杂质去掉,净化后煤气供应给有关的用户使用。

若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；（2）每次停机并经气体置换后，要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，知道吹扫干净为止，然后打开上、下入孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物。煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。