裕久隆环保向您介绍工业生产中除焦油的几种方式方法：

混合发生炉生产煤气过程中，关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用无烟煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种，大抵可以分为以下几种：

1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔（包含竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。

2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80％，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。3．分析辅助电路辅助电路包括电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等部分，它们大多是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要回过头来对照控制电路进行分析。

3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，电捕焦油器除焦率高，基本达95％以上，有的可以达98-99％。

4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

电捕焦油器的正确运作方式

首先是修理电捕时，有必要时先封闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。这种设备被广泛运用于工业范畴，然而在实际运用过程中，电捕焦油器常会出现一些毛病，了解电捕焦油器运用原理便能够有用解决问题。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电。放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路维护。其次是电捕运转三个月，应泊车用蒸汽打扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦拭一次，清洁时用纱布浸苯或酒精冲洗并枯燥。终就是进入电捕内查看修理时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板。在进行此操作留意的是要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免烫坏。

电捕焦油器开工操作：

(1)、氮气置换及抽煤气盲板：

1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；

2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；

3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

（2）送入煤气：

1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；

2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；

3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；

（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高压电源：

1、送电前保证满足以下的条件：

2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；

4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后从下限电压开端逐渐升至选定的工作电压

电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：

1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。

2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。

3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。

4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。

5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。

6、在进入设备内部检修前，必须确认设备内有足够的空气时，方可进入设备内工作。

7、电捕焦油器内有人工作时，应在附机上加锁或挂上检修标识。

8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。

9、进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠物高度在基准面2M以上，施工人员必须带安全带。