工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。5、依据烟气粉尘浓度，调整电场清洁清灰时间至合适的间隔，以能确保电场能正常工作为准。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，立式电捕焦油器，循环水由32℃升至40℃。电捕焦的选型应遵循以下简单原则：按炉子天吞吐量计算总产气量,换算成每小时的气量，正确匹配相应型号。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，广东电捕焦油器，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。但大于120℃的煤气除焦油作用将降低，因此刻焦油很少变成雾状，气态焦油是很难用电除焦油法将其除下。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中， 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：

1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。

2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。

3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。

4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。

5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。

6、在进入设备内部检修前，必须确认设备内有足够的空气时，方可进入设备内工作。

7、电捕焦油器内有人工作时，应在附机上加锁或挂上检修标识。

8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。

9、进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠物高度在基准面2M以上，电捕焦油器生产厂家，施工人员必须带安全带。

电捕焦油器在开机前应做的准备工作如下：

1、操作人员开机前要认真阅读《电捕焦油器产品说明书》《高压硅整流电源使用说明书》，焦化厂电捕焦油器，熟悉其中的操作顺序、规定及维护常识。认真学习根据各单位生产工艺要求编制的相关操作规程。

2、检查所有电气设备的连线、开关是否正常。各处的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是否干净。

3、检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，是否处于关闭的状态。

4、检查电捕的防爆孔盖是否打开（运行时，处于打开位置）。

5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热（短时间停车可以不停蒸汽）。

6、以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，使绝缘箱的温度均匀升至85～110°C（温度低于85°C时不允许开机）。

广东电捕焦油器-焦化厂电捕焦油器-裕久隆环保(诚信商家)由湖北裕久隆环保电气设备有限公司提供。6、关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。湖北裕久隆环保电气设备有限公司（www.hbyjlhb.com）在除尘设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，裕久隆环保一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：谢先生。