钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂的枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。轻度锈蚀钢筋除锈（钢筋锈蚀3个月内，特别是俩月的）： 通常为浮锈，常用的除锈方法为钢筋除锈剂除锈，喷涂后即焕然一新，咸宁金属回收，无论是未加工的原材钢筋除锈，还是绑扎好的原位钢筋除锈；无论是螺纹钢筋除锈，还是盘圆钢筋除锈。

一般来说钢筋的锈蚀情况一般可以分为五种：

1、全的覆盖这氧化皮，没有生锈的钢筋表面

2、钢筋表面部分有氧化和锈蚀现象

3、已经发生锈蚀现象，并且部分氧化皮已经剥落

4、氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮除，金属回收厂家，并且钢筋表面有腐蚀小孔

5、氧化皮已经因锈蚀全剥离，并且普遍发生点蚀

混凝土中钢筋的锈蚀是一种电化学过程，利用半电池电极和高阻抗电压计可以测量混凝土表面的电位，在锈蚀变得清晰可见之前，CANIN＋锈蚀分析仪就可以将它检测出来。这种早期检测功能在防止意外的结构故障方面非常关键。根据单个可选网格尺寸，CANIN＋十分适合于评估8000m2等较大面积甚至几倍大面积区域的腐蚀电位。

严格的从理论上讲，钢筋表面有锈肯定就要除的，因为规范里规定，钢筋表面不得有掉皮、油污、锈蚀等缺陷，规范上并没有说钢筋表面的锈迹达到多少后才除锈，所以我认为钢筋表面只要有锈迹就应该处理。

但在现场施工中，应该灵活一些的，如果钢筋的表面锈迹较多，那确实应该进行除锈，因为要保证钢筋和砼的粘结力嘛，如果钢筋表面的锈迹较少（比较零散），我也觉得可以不进行除锈，因为零散的锈迹对钢筋和砼的粘结力影响不会很大的。

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋焊接要求钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，金属回收电话，以防烧D 伤钢筋。闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，金属回收市场，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。电弧焊

需要较大的设备投入与较高的工艺要求，钢筋的强度指数与延性性能都能满足要求，可焊性一般。 [2] （5）牌号带后缀“E”的热轧带肋钢筋hot rollde ribbed bars with suffix“E”for mark of bars有较高抗震性能的热轧带肋钢筋，如HRB400E、HRB5500E、HRBF400E和HRBF500E等。其抗拉强度实测值鱼屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在大力下的总伸长率（均匀伸长率）实测值不应小于9%。

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