加压脱硫
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。从脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。

变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大，且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺，大多套用半脱的设计，没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题，即硫塔堵塔问题。

脱硫除尘器清灰的方式步骤详解

脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘，如果不及时的进行清理可能会埋下安全隐患，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。给脱硫除尘器清灰的方式主要是：

　　机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。除尘脱硫塔主要选用***的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用目前***机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。

脱硫塔的工做流程:首先，当脱硫塔燃烧的***气体：尘和硫产生后再进入塔体后和***铵一接触直接被冷却，在水分蒸发的过程中溶液会变成晶体。冷却过来后的烟气通过除雾器再到 吸收塔在塔中氨与水混合成氨液。

　　燃烧时的***气体：相遇后产生化学反应成为***铵，再经过脱硫以后经过玻璃钢烟筒排放到大气中而***铵再返回来继续运用。 ***铵先经水利旋流器脱水通过离心机形成***铵滤饼，再把***铵滤饼做成颗粒状的肥料把它存储在圆顶仓库里。

砖厂烟气脱硫塔,烟气脱硫除尘设备的安装事项

　　1、洗涤式工作原理，锅炉脱硫塔的除尘和脱硫效率要高能有效的把***气体进一步净化。

　　BTC是脱硫除尘一体的，玻璃钢脱硫塔采用3层喷淋，喷淋的喷嘴是碳化硅的螺旋喷嘴能喷出一层层密密的水雾，当纸厂脱硫塔中的微颗粒和硫化物遇到水雾时就 会吸收水分往下沉淀。除尘率≥98％，脱除率≥85％，脱硫塔烟气林格曼黑度＜1级。

　　2、脱水板设计合理、独特、脱水作用好。

　　3、阻力作用小又省水省电降低了整体消耗。

玻璃钢脱硫除尘设备特点：

　　1)脱硫达96%以上；

　　2)气液面积大，吸收，塔体无死角；

　　3)采用***的旋流技术，操作弹性高，且防堵防垢性好，特别在旋流作用下，加大了脱硫、除尘效率，减少了阻力；

　　4)入塔吸收用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水要求不高，且输送阻力小。

　　5)根据烟气中***和的初始含量喷头数量及形式，无论在何种情况下都能满足客户的脱硫要求；

　　6)装配有***的除雾、除水装置，烟气干净清洁；

　　7)水循环利用；

　　8)除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。