锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，将烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成***盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行了气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。(1)除尘设备吊装的安装前应向施工人员进行吊装方案的交底沟通,让参加吊装作业的人员明确吊装方法、组对安装有关技术要求、注意事项等，特别要注意的是吊装程序的统一安排。

静电除尘器改造机械部件的检修方法：

　　一、本体清灰

　　(1)本体清灰前的准备工作

　　电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却(大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时)，当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作，应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形，进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。

　　锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。

　　(2)清灰前检查

　　1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

2)静电除尘器改造初步观察气流分布板，做好技术记录。

　　3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。

　　(3)清灰方法及注意事项

　　1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。

　　2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰，清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。

性能特点

1.宽间距及极板特别配置:使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。除尘器在进行工作过程中的好坏，在一定程度上会直接影响其设备系统的可靠运行以及生产系统的正常运行，除尘器风机叶片的寿命以及磨损，在一定程度上还会有效的涉及经济价值物料的回收利用问题。

2.国内首创的整体新型RS电晕线

长度可达15米，具有起晕电压低,电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,允许入口浓度可达1000g/Nm3

3.电晕极顶部强力振打：根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。