活性炭吸附塔安装细节,不容忽视

活性炭吸附塔广泛应用于工业有机废气净化的末端处理,哪么，大家对下面活性炭吸附塔的安装注意事项有多少了解呢?而现行的变换气脱硫工艺，大多套用半脱的设计，没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。下面我公司***技术人员为大家简单的介绍一下.
安装前应对构件进行检查:如构件的数量长度、垂直度、安装尺寸是否符合设计要求,架施工制作时,要求采用有效措施,如增加杵件的吊点或支撑点等以保证单根杵件在拼装接组对时,其自重变形为更小,件吊装时,废气处理净化塔应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形,架安装后,柱脚锚拴性能应与地脚螺栓相当,件的局部或整体弯曲,其失高与弯曲长度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃钢烟囱分段组装,整体吊装,须待塔架起吊方案和吊装设备等确定后由施工单位进行吊装验收,合适无误后方可起吊,且吊装时必须临时加固。

有上部构件的吊装,必须在下部结构就位、校正.并系牢支撑构件以后方可进行,架各杆杵的中心线必须交汇于节点中心,允许偏差不得大于5mm,塔架腹杆的几何位置,在平面内设计位置的偏差要求小于4mm,在平面外与设计位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安装、验收除图纸给出的要求,必须要求在一条垂直直线上,安装完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊装就位后,应及时系牢支撑及其它连系构件,保证构件的稳定性。由于会在滤布表面积聚一定厚度的粉尘层，形成所谓的二次过滤介质，粉尘的过滤捕集，主要是由上述含尘滤料和二次过滤介质的粉尘层进行的。

空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；在吸收过程中，塔内的传质阻力主要集中在液相，因此在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，需要通蒸汽加温而延误开车。工作面下方应有警戒区"设置安全警示标识或其它防护隔离措施，加强监护作业。

综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。二、解决脱硫塔压差波动问题的必要性填料塔正常生产过程中，塔压差在15KPa左右，且压差较稳定。

脱硫塔堵塔的解决途径

1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。3、高处施工应当消除上部空间易坠落物品，搭设隔离措施"搭防护网，临边作业拆除防护后要及时***，或落实硬杆防护和警示标识。