随着现代工业的飞速发展和人们环保意识的逐渐增强，工业除尘设备已被得到了广泛的应用。工业除尘设备主要应用于哪些行业呢？我们现在就来探讨下：

(1)、机械式除尘器造价比较低，维护管理较简便，结构装置简单可耐高温，但是对5μm以下的微粒去除率不高。但其结构复杂，初***高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。其中，旋风除尘器对5μm以上的尘粒除尘效率***高可达95%左右，因此常作为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用。

(2)、湿式除尘器用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。其中，文丘里除尘器对微细粉尘除尘达99%以上，但能耗高。湿式除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定粘性的粉尘，同时也能净化某些***气体，如旋风水膜除尘器和湿法脱硫反应塔。当袋式除尘器的阻力达到一定值时，即可自动清灰，除下来的焦粉堆积在除尘器的灰斗进行定期开启卸灰阀，将焦粉通过刮板输送机输送到灰仓，然后集中进行处理。其主要缺点是会产生废水，必须配备水处理设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒冷地区要采取防冻措施；处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散。湿式除尘还适用于净化的气体，如煤气净化。

(3)、袋式除尘器除尘效率可达99%以上，能满足环保要求；也能较好地适应排风量的波动；回收有价值的细粒物料时更具有经济价值，但初***较高。袋式除尘器常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化。锅炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合***的政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。多用于冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的限制。

(4)、静电除尘器已被广泛作为各种工业炉窑和火力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温、高湿烟气。它的除尘，可达98%以上；处理风量大；运行阻力低。但其结构复杂，初***高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。

目前，玻璃纤维毡也已问世，长期工作温度为220℃，短期耐温为250℃，可允许的过滤风速较大，比玻璃纤维织布更具优越性。

　　金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料大的洸点是能耐高温，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。除尘器在运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要考虑一次***以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次***、除尘效率、压力损失等因素。小型锅炉除尘器并且其过滤，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防静电，抗辐射等特性。但因其造价极高，故使用。

除尘器在进行工作过程中的好坏，在一定程度上会直接影响其设备系统的可靠运行以及生产系统的正常运行，除尘器风机叶片的寿命以及磨损，在一定程度上还会有效的涉及经济价值物料的回收利用问题。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理，除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。
除尘器在运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要考虑一次***以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次***、除尘效率、压力损失等因素。

除尘器会有效的根据其烟气和灰尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

除尘器在进行选择的过程中必须要有效的考虑其气体的风量、成分、温度以及湿度等因素，袋式除尘器适合于温度lt;260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。

火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有6×410t/h高压燃煤锅炉，3×25MW、4×50MW汽轮发电机组，还有两台56MW高温热水锅炉，同时热电厂下设110kV变电所2座。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。