造成脱硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和盐堵。究其原因，主要表现在以下几个方面：

（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，时间一长，极易产生塔堵。

（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。

（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脱硫系统设备存在问题。二、对除尘管要求：除尘管的厚度要合适，流速要正常，不会产生堵塞现象。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，会进行二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。

如何有效的减少脱硫除尘器的磨损

以上是为您分享的减少脱硫除尘器的磨损的几点小常识，希望对您有一定的帮助。

湿式旋风脱硫除尘器结构示意图

　　脱硫除尘器主要由塔体、进气口、出气口、喷头、灰斗组成。

3、主要性能和特点

　　3.1　该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初***少，操作简单，运行费用低，使用寿命长，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。

　　3.2　除尘器内壁衬砌铸石耐酸混凝土的耐磨层，并用拉网板加筋固定，提高了除尘器的使用寿命。

　　3.3　由于在除尘器内部装有栅板惯性除尘装置，芯管内部装有导流装置，构成了多级综合除尘，对于粒径5um以下的粉尘有较高的除尘效果，比目前采用的普通的旋风除尘器的除尘效率提高5％。

　　3.4　本产品具有综合治理功能，除尘器配有机械清灰装置，半湿式粉尘由输灰车运走。便于管理，减少二次污染。

　　3.5　该除尘器耗水量30kg/h·t左右，而且不必设置沉淀池等设施，管理简单。

在使用该除尘器后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。5该除尘器耗水量30kg/h·t左右，而且不必设置沉淀池等设施，管理简单。脱硫塔设备采用双碱法脱硫技术，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收***后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

脱硫塔设备的基本的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入简体。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下，烟气由筒体下部切向进入，在简体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与简体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，脱硫塔在简体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行简体底部清理。脱硫塔除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过简体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水，可起到脱硫效果。