脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。

主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。

随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

玻璃钢净化塔安装时注意事项

多管脱硫除尘器概述：

　　多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用寿命长，操作、维护简便等特点。

一、工作原理

　　多管脱硫除尘器系干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分采用厚釉质的陶瓷旋风子，耐磨损。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。

　　湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘器。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰幢，进一步除掉烟气中的细微粉尘。除尘脱硫塔同类产品对比 麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。烟气中的***与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚***钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。

烟气脱硫塔运用温度

　　关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的接受温度，第二是气体温度有必要在零点温度以上。现在，因为玻纤滤料的很多选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体有必要采纳降温办法，对低于零点温度的气体有必要采纳提温办法。现在，因为玻纤滤料的很多选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体有必要采纳降温办法，对低于零点温度的气体有必要采纳提温办法。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率联系并不显着，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。砖厂烟气脱硫除尘设备的工作原理|烟气脱硫塔厂家介绍

　　烟气脱硫除尘设备烟气脱硫塔处理风

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量，是袋式除尘器规划中重要的要素之一。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。(2)严格执行衬胶施工区域出入制度，单一安排人轮流值班根据***管理出入人员。依据风量规划或挑选袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转，不然，滤袋简单被阻塞，寿数缩短，压力丢失大幅度上升，除尘效率相应降低；但也不能将风量选的过大，不然添加设备出资和占地面积。合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。