空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。油雾颗粒吸附在集尘板上然后流进机器的集油盒，并通过导油装置导出机器外。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；

（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。(2)项目部安全主管和项目工程师，要对施工期间的所有进出人员统一安全培训，要求全员签名。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，需要通蒸汽加温而延误开车。

如何有效的减少脱硫除尘器的磨损

以上是为您分享的减少脱硫除尘器的磨损的几点小常识，希望对您有一定的帮助。

国是大的煤炭生产国和消费国，排放的SO2大约90%来自燃煤。中国由于酸雨等SO2污染所造成的经济损失已接近国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。如果压差出现大幅波动，当高于35KPa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，如减量小及时将造成脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后系统，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至被停车。因此，对***排放的控制已势在必行。2009年11月，会议决定，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。

在节能减排的大形势下，钢厂电厂烟气脱硫是完成***减排任务的***工作之一。烟气脱硫就是为了脱去SO2等酸性污染物，减少酸雨的形成。我国今后一些与燃煤有关的大型项目，特别是燃煤发电厂和钢铁厂烧结机项目，都将受到SO2总量控制的制约。

脱硫脱硝设备出现结垢问题时有发生，主要是我们缺乏日常的***工作，所以导致了产品受到了一定的影响和损坏，因此当我们在处理这一问题的时候，我们完全可以根据下述介绍，来做好结垢的清洗工作，那么接下来我们就简单的了解下吧。　

　1. 清洗底部污垢　　首先针对脱硫脱硝设备底部的污垢进行清洗！将清洗剂加入到底部的循环液中，利用底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证疏水管底部不被埋在垢层中！底部垢的清洗采用三步。

　　2. 旋分器管底部疏水管的清洗疏通　　脱硫脱硝设备底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构（确保执行每只旋分器管的清洗工作），牵引柔性聚喷淋管行进，围绕一圈，使清洗机构对应的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。脱硫塔的工做流程:首先，当脱硫塔燃烧的***气体：尘和硫产生后再进入塔体后和***铵一接触直接被冷却，在水分蒸发的过程中溶液会变成晶体。

　　脱硫脱硝设备的环保安全性是重中之重，随着对于环保意识的增，我们在生产设备的时候，已经逐步趋向于安全无污染的方向发展，同时为了保证设备的质量以及稳定运行，我们也需要对设备进行严密的清洗工作，防止污垢的产生。