有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的***发生反应，产生了一种亚***盐和***盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。

烟气脱硫塔是一种适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉烟气的脱硫装置，在烟气脱硫塔中，其的运行效率是不可忽视的

废气处理塔在运行时，偶尔会出现的故障，为查找影响废气处理塔能力的主要因素，在该塔更换填料时，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：
　　
　　1、塔顶循环量偏小。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。液体流率和填料湿润情况均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。在吸收过程中，塔内的传质阻力主要集中在液相，因此在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

除尘脱硫塔同类产品对比
麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝，造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。另一个扎手问题是麻石脱硫除尘器雾化喷水循环系统易呈现损坏，脱 水净化不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失掉动平衡而作废。

金属脱硫除尘器筒体由铁板或不锈钢板原料组成，内衬铸石防腐，也存在两者膨胀系数不 同的难题，而且铸石在高温后遇水易破碎，掉落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。虽然单个中小型工业窑锅炉排放量有限，但中小型工业锅炉总体数量大，约占***烟煤锅炉的70％。而BCT型系列锅炉除尘器选用的材料与酸碱液体不存在化学腐蚀反响，树脂与玻璃 纤维的有机复合使得脱硫除尘器坚持高强度和高耐磨功能等，使得脱硫除尘器的故障率更低，使用寿命更长 。

脱硫脱硝设备出现结垢问题时有发生，主要是我们缺乏日常的***工作，所以导致了产品受到了一定的影响和损坏，因此当我们在处理这一问题的时候，我们完全可以根据下述介绍，来做好结垢的清洗工作，那么接下来我们就简单的了解下吧。　

　1. 清洗底部污垢　　首先针对脱硫脱硝设备底部的污垢进行清洗！将清洗剂加入到底部的循环液中，利用底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证疏水管底部不被埋在垢层中！底部垢的清洗采用三步。

　　2. 旋分器管底部疏水管的清洗疏通　　脱硫脱硝设备底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！燃烧时的***气体：相遇后产生化学反应成为***铵，再经过脱硫以后经过玻璃钢烟筒排放到大气中而***铵再返回来继续运用。首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构（确保执行每只旋分器管的清洗工作），牵引柔性聚喷淋管行进，围绕一圈，使清洗机构对应的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。

　　脱硫脱硝设备的环保安全性是重中之重，随着对于环保意识的增，我们在生产设备的时候，已经逐步趋向于安全无污染的方向发展，同时为了保证设备的质量以及稳定运行，我们也需要对设备进行严密的清洗工作，防止污垢的产生。

在使用该除尘器后，燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。脱硫塔设备采用双碱法脱硫技术，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收***后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。4、锅炉脱硫塔安装完毕应运行调试确定池内水位烟气脱硫除尘设备。

脱硫塔设备的基本的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下，烟气由筒体下部切向进入，在简体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与简体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，脱硫塔在简体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行简体底部清理。脱硫塔除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过简体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。如在循环池中加入碱性水，可起到脱硫效果。