其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是为关键的因素，其次就是喷头安装的合理布局。锅炉脱硫塔优质厂家：厂家***，***专注多年只做一件事经验丰富。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不彻底，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。

我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，终研制开发了DSP型系列雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。喷淋空塔设计参数：工艺气体线速V：0.8～1.2m/s；液气比值：10L/Nm3；有效的气液接触时间:10～15S。故雾化喷头能较好的满足在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时间短的传质三要素。控制措施:现场施工做好周边防护，防止无关人员进入，同时防止现场施工人员进入其他区域。
从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。

综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。多管脱硫除尘器概述：多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型***除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫效率高，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用寿命长，操作、维护简便等特点。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。

脱硫塔堵塔的解决途径

1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。其实现在的脱硫塔设备，简单的来说就是可以对于企业的工业废气进行一定脱硫的操作，在经过了脱硫的操作之后，就可以使得工业废气不会容易排放到大气之中，从而能够真正的防止了的污染。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。

湿式旋风脱硫除尘器结构示意图

　　脱硫除尘器主要由塔体、进气口、出气口、喷头、灰斗组成。

3、主要性能和特点

　　3.1　该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初***少，操作简单，运行费用低，使用寿命长，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。

　　3.2　除尘器内壁衬砌铸石耐酸混凝土的耐磨层，并用拉网板加筋固定，提高了除尘器的使用寿命。

　　3.3　由于在除尘器内部装有栅板惯性除尘装置，芯管内部装有导流装置，构成了多级综合除尘，对于粒径5um以下的粉尘有较高的除尘效果，比目前采用的普通的旋风除尘器的除尘效率提高5％。

　　3.4　本产品具有综合治理功能，除尘器配有机械清灰装置，半湿式粉尘由输灰车运走。便于管理，减少二次污染。

　　3.5　该除尘器耗水量30kg/h·t左右，而且不必设置沉淀池等设施，管理简单。

脱硫塔的工做流程:首先，当脱硫塔燃烧的***气体：尘和硫产生后再进入塔体后和***铵一接触直接被冷却，在水分蒸发的过程中溶液会变成晶体。冷却过来后的烟气通过除雾器再到 吸收塔在塔中氨与水混合成氨液。

　　燃烧时的***气体：相遇后产生化学反应成为***铵，再经过脱硫以后经过玻璃钢烟筒排放到大气中而***铵再返回来继续运用。 ***铵先经水利旋流器脱水通过离心机形成***铵滤饼，再把***铵滤饼做成颗粒状的肥料把它存储在圆顶仓库里。

砖厂烟气脱硫塔,烟气脱硫除尘设备的安装事项

　　1、洗涤式工作原理，锅炉脱硫塔的除尘和脱硫效率要高能有效的把***气体进一步净化。

　　BTC是脱硫除尘一体的，玻璃钢脱硫塔采用3层喷淋，喷淋的喷嘴是碳化硅的螺旋喷嘴能喷出一层层密密的水雾，当纸厂脱硫塔中的微颗粒和硫化物遇到水雾时就 会吸收水分往下沉淀。除尘率≥98％，脱除率≥85％，脱硫塔烟气林格曼黑度＜1级。

　　2、脱水板设计合理、独特、脱水作用好。

　　3、阻力作用小又省水省电降低了整体消耗。