蜂窝电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于***标准。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。大家都知道对于机械设备来说，设备后期的维护和***都是很重要的，它直接影响了设备后期的使用和寿命。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，除尘使蜂窝电除尘生产规格含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。电除尘器的机能受粉尘性质，设备构造和烟气流速等三个因素的影响。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。工厂每天都说是在生产，对我们的生活有很大的危害，特别是空气中会有比较多的粉尘物质，对我们的呼吸道有比较大的影响的，而电除尘器的时候能消除里面的大部分的***物质。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水蜂窝，蜂窝电除尘维修质量该部分水可回收循环利用。

静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和***使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。

电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。蜂窝电除尘其收尘极是正六边形，由多个六边形收尘极组合在一起成蜂窝状，顾名思义取名蜂窝电除尘。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带***颗粒，瞬间导电后击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭***吸附除尘。

湿式静电除尘器长处

湿式电除尘器具有以下4项长处：

　　（1）由于粉尘与水相互融合形成的雾滴具有良好的导电性，因而，能够收集干式静电除尘器不能收集的黏性、高比电阻的粉尘。

　　(2)没有振打设备而选用喷淋冲刷设备，不存在二次飞扬问题，也不存在传动设备容易出毛病的问题。

　　(3)能供给几倍于干式静电除尘器的电晕功率，具有很高的除雾除尘功率，尤其对于细微的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒等具有很强的捕集才能。

　　(4)在选用新式电源和新式放电电极的情况下，烟气中的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等在电场的驱进速度可以到达0.1m/s以上，有的高达0.19m/s。

　　总之，湿式静电除雾除尘器特点是除雾除尘功率高，高可到达99.99%,能捕集1μm左右的粒子，且压力丢失小，一般为0.2～0.5kPa,运行稳定。