脱硫塔堵塔的解决途径

1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于单塔配置的企业，可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段，上两段填料保持不动；对于双塔或多个塔配置的企业，可将前边的填料塔改为喷淋空塔，作为预脱硫塔；对于使用高硫煤的企业，可在首级脱硫中采用喷淋空塔技术。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫效率，又起到降温除尘的效果，同时减轻了填料段的负荷，更加有效的防止了堵塔。5、锅炉脱硫塔运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。

风险源(危害因素): 施工前拉好施工警戒线、施工范围内禁止其他工种进入，施工场地周围做好施工防范措施，准备必要的水源等!可能的事故后果:造成灼伤事故!控制措施:员工上岗必须按规定正确穿戴劳动保护用品!遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗!对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。在施工区域要有安全通道，保证安全通道畅通，注意各种安全标识，不随意拆除或占用各种安全防护装置"安全标识和检测仪表等!

空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；

（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，需要通蒸汽加温而延误开车。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不彻底，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用。

随着改革开放的进一步深入，我国已成为一个能源生产和消费的大国，一次能源消费总量仅次于美国，居世界第二位，但人均消费量还不到全世界人均的一半。目前我国能源短缺仍然是制约经济发展的重要因素。因此在我国的远景规划中，仍将能源作为优先发展的产业。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。

　　在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了重要的主导地位，这与大多数工业发达***的一次能源构成中以石油为主的特点大不相同，而且在已探明的一次能源中，煤炭仍是主要能源，这表明在很长的一段时间内，布袋除尘器我国一次能源以煤为主的格局不会发生变化

　　大量的燃煤和煤中较高的含硫量导致大量的***排放，目前我国煤炭一年的产量和消费量高达12亿t，***的年排放量为2000多万t，预计到2010年，我国的煤炭消费量将达到18亿t，如果不采取控制措施，***的排放量将会达到3300万。它是专门为满足灰尘排放浓度达到***锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3）标准而设计制造的烟气净化设备。