电除尘器改造方式

1. 在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

2. 对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设密封罩。密封罩为L形，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。

3. 对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

4. 在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5. 除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

该静电除尘器改造通过以上方面的检修，可以从根本改善设备的现状，提高设备的运行数据，使该设备达到原设备初时的佳收尘效果.电除尘器可根据用户技术要求进行设计，可单室三电场或单室四电场，输灰系统可选刮板机或气力输送配套设备。主要用于电厂锅炉除尘、烧结机机头、机尾除尘，冶金、化工、建材、***生产等行业

　　静电除尘器改造处理粉尘原理：含尘气体进入电场后，由于电晕极通入高压直流电，则在电极附近产生电晕现象，使附近的气体电离。气体电离后，产生了阴阳离子，并作用于通过静电晕场的废气粉尘粒子表面，使粉尘粒子荷电并向其极性相反的电极移动，后沉积于电极上，两极系统均有振打装置，法振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，粉尘落入下部灰斗，并经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电。

性能特点

1.宽间距及极板特别配置:使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。电除尘器占地面积小、重量轻：由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%7。

2.国内首创的整体新型RS电晕线

长度可达15米，具有起晕电压低,电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果好。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,允许入口浓度可达1000g/Nm3

3.电晕极顶部强力振打：根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。