该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。3、锅炉脱硫塔补水管阀门应设在室内，到了冬天关阀门前要确保里面不能有水以防止结冰。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。

另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。

脱硫系统设备存在问题。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。

主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。而BCT型系列锅炉除尘器选用的材料与酸碱液体不存在化学腐蚀反响，树脂与玻璃纤维的有机复合使得脱硫除尘器坚持高强度和高耐磨功能等，使得脱硫除尘器的故障率更低，使用寿命更长。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。

随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

工业脱硫除尘器主要脱硫除尘机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。2、锅炉脱硫塔烟道走向应尽量减少折弯，锅炉脱硫塔凡是有连接的地方都不能漏气。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此，在脱硫过程中应该使用快速反应吸收型的脱硫剂，千万不要使用反应速度较慢的碳酸钙脱硫剂等。不然，达不到预期的除尘效果。