加压脱硫
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。除尘脱硫塔主要选用***的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用目前***机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。

变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大，且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺，大多套用半脱的设计，没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。油雾颗粒吸附在集尘板上然后流进机器的集油盒，并通过导油装置导出机器外。从脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题，即硫塔堵塔问题。

有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的***发生反应，产生了一种亚***盐和***盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。

烟气脱硫塔是一种适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉烟气的脱硫装置，在烟气脱硫塔中，其***的运行效率是不可忽视的

废气处理塔在运行时，偶尔会出现的故障，为查找影响废气处理塔能力的主要因素，在该塔更换填料时，将塔上封头打开，对其内部结构进行观察，结合日常操作的经验，发现主要存在以下几个问题：
　　
　　1、塔顶循环量偏小。液体流率和填料湿润情况均不理想由于AN在水中溶解度不大(7.35％，25℃)。一般来说，袋式除尘器的***率主要是靠滤袋上建立的粉尘层，粉尘层的过滤作用比滤料本身更为重要，滤料在通常情况下主要是起骨架式支撑的作用。在吸收过程中，塔内的传质阻力主要集中在液相，因此在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。

湿式旋风脱硫除尘器结构示意图

　　脱硫除尘器主要由塔体、进气口、出气口、喷头、灰斗组成。

3、主要性能和特点

　　3.1　该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初***少，操作简单，运行费用低，使用寿命长，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。

　　3.2　除尘器内壁衬砌铸石耐酸混凝土的耐磨层，并用拉网板加筋固定，提高了除尘器的使用寿命。

　　3.3　由于在除尘器内部装有栅板惯性除尘装置，芯管内部装有导流装置，构成了多级综合除尘，对于粒径5um以下的粉尘有较高的除尘效果，比目前采用的普通的旋风除尘器的除尘效率提高5％。

　　3.4　本产品具有综合治理功能，除尘器配有机械清灰装置，半湿式粉尘由输灰车运走。便于管理，减少二次污染。

　　3.5　该除尘器耗水量30kg/h·t左右，而且不必设置沉淀池等设施，管理简单。