湿式电除尘器特性比照（下列4种湿式电除尘器是现阶段中国燃煤电厂广泛采用的率除灰的终端设备精解决机器设备，因为每一发电厂的工业废气处理关键技术不一样，可依据燃煤电厂的本身状况，因时制宜、因煤制宜、因规范制宜，采用适合的湿试电除尘器，使其获得有效的应用。） 1、金属电极湿式电除尘器 20新世纪90时代，为解决地区环境保护政策***明确提出的对粉尘排污操纵的规定，日本国三菱公司产品研发并完工湿式电除尘器，用作燃煤电厂的粉尘整治。2006年，英国针对PM2.5明确提出操纵规定，在燃煤电厂安裝湿式电除尘器。现阶段在我国根据技术引进并可靠性设计，已把握其关键技术。 (1)金属电极湿式电除尘器的技术性特性以下： 1)大多数采用立式布局，气流沿水准方位出入，烟气流速较低(水流量在2.5m/s上下)，能合理操纵气流弄出***，提升PM2.5微小颗粒物及大气气溶胶脱除率。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。 2)阴阳极均平行面于气流方位布局，金属材料极片采用悬架方法，极片根据悬架梁固定不动于罩壳中，电晕放电电级采用架构式构造，根据丝杆吊挂在罩壳中。这类安裝方法因为阴阳极不容易形变，极间隔有确保，故静电场可靠性好，运作工作电压高。 3)耐热，烟气脱硫系统软件出现异常时，能够在较高的***溫度下运作。

在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后***在线时，锅炉除尘器的启动方法应采用下列启动方法：

　　(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

　　(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

　　(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

　　(4)关闭旁通提升阀。

　　(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

　　(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一个点。
检查除尘器布袋的安装是否正确。(4)检查灰斗内挡风板状况，注意是否有挡风板脱焊、挂钩脱落等情况。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在锅炉除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的主要点之一。现除尘器制造质量不良，筒体内衬砌筑不平，喷管喷经邯郸市酿造厂、峰峰矿务局牛二庄矿使用后锅炉除尘器的改装，效果嘴眼不圆。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。　

除尘器在进行工作过程中的好坏，在一定程度上会直接影响其设备系统的可靠运行以及生产系统的正常运行，除尘器风机叶片的寿命以及磨损，在一定程度上还会有效的涉及经济价值物料的回收利用问题。
除尘器在运行时必须要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中必须要考虑一次***以及运行费用，比如其设备的可靠性、一次***、除尘效率、压力损失等因素。

除尘器会有效的根据其烟气和灰尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的***净化。

除尘器在进行选择的过程中必须要有效的考虑其气体的风量、成分、温度以及湿度等因素，袋式除尘器适合于温度lt;260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。