（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。

（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。在进行这一设备使用的时候，众多的人们也是可以更好地发现，这种设备能够有效的了工业废气对于我们空气的污染。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，通蒸汽加温而延误开车。

综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。污染空气进入电子单元电离区，电离区采用不锈钢锯齿片放电极，锯齿片放电产生1200V高电压（正电压），将空气中的颗粒物带上正电荷。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。

对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。可能的事故后果:高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。

该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。

另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。***的大量排放对我国工农业生产造成了巨大的损失，导致了产品质量下降，农作物枯萎。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。

二、脱硫除尘器性能特点

　　1、除尘、脱硫，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。

　　2、设备主体为分体和一体，占地面积小。

　　3、脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。

　　4、用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。

　　5、设备阻力小、能耗低。

　　6、液气比底，耗水量少。

　　7、除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。

三、性能参数

　　1、除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75%

　　2、脱硫效率：＞96.7%

　　3、除尘器总阻力：≤1000Pa

　　4、除尘器漏风率：≤4%

　　5、烟气含湿量：≤5%