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生物质颗粒锅炉直接再燃过程中，由于粉煤灰的污染、腐蚀和***等问题，研究人员开始转向生物质气化和再燃。生物质颗粒锅炉气化再燃法将生物质灰留在锅炉外，避免了生物质锅炉气化后焦油脱油区的水排出，解决了生物质锅炉的无能为力。

生活中燃料分很多种，常见的就是煤，那么生物质燃料与煤对比的优势有哪些呢？

随着新能源的提倡，生物质燃料随之孕育而出，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生物质燃料从运行成本和整体生物质燃料价格比煤节省15%左右。可再生能源中，生物质颗粒燃料是唯1一可以储存与运输的能源，这给其加工转换与连续使用带来一定的方便。

生物质燃料是利用农作物的锯末，木屑，花生壳，秸秆，牡丹壳等固体为原料。经过粉碎，加压，增密，成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑，秸秆等原料进行挤压而制成的。4、旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送，储存极为方便，同时，其燃烧性大为改善。

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，乃燃烧，便于运输和储存。成型后的体积是原材料体积的1/30-40，比重是原材料的10-15倍（密度为0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

秸秆颗粒机出料不成形原因措施 　

　一、颗粒不成型的原因分析： 　　1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 　　1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。 　　2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 　　3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。 　　2、秸秆颗粒机的问题 　　压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心制粒是的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 　　二、解决方法 　　1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 　　2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。