生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、锯末、花生壳、油茶壳、等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

优势：

1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，**不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧1化硫和五氧1化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。在400℃左右的温度下，大部分挥发组分可释出，而煤在800'C时才释放出30%左右的挥发组分。6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴***，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8， 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求

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秸秆颗粒机出料不成形原因措施 　

　一、颗粒不成型的原因分析： 　　1、原料的问题。主要表现以下三个方面： 　　1)原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们***人员进行针对性的解答。 　　2)原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，生物质颗粒的厂家，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。 　　3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。 　　2、秸秆颗粒机的问题 　　压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。它可以使用燃料颗粒机将秸秆、稻草、谷物外壳等废料制成可燃性、高密度的优质颗粒。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。***后就是大的方面了，秸秆颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心***制粒是优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。 　　二、解决方法 　　1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。 　　2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。