蒸压砖设备在生产时对原材料的要求

对水泥的要求： 水泥水化时， 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等， 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下， 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。

对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ， 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大，全自动理砖打包线， 又会影响养护的效果。因此， 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时， 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

对粉煤灰的要求： 在蒸压砖设备 生产的过程中， 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与Ca O 进行水热反应， 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐， 使砌块获得强度。因此， 用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度， 细度不足时应通过二次加工进行磨细。

蒸压养护要求： 蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件， 不仅关系到制品性能的好坏， 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。较佳养护时间不仅对坯体进行充分和合理的养护，红砖理垛打包线， 使制品在较短时间内达到理想强度， 而且较大限度地避免了坯体和制品的损伤。蒸压砖只有在确定的温度和压力水平上，打包线， 并保持一定时间，才具有良好的综合性能。蒸压砖的真空养护时间一般需要6h~12h.

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