用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。也有一些塑料机使用不当，料筒传热不好或散失过大等一些特殊化的，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，***高可达80%。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

金属炉料内发生的感应电流在活动进程中要战胜必定的电阻，从而由电能转化为热能。使用这种热能使金属炉料加热并熔化。感应电流发生热量的多少遵守焦耳-楞次定律。

能够看出，整个中频炉加热进程是能量转化的进程。首先将电能转化为磁场能，然后由磁场能转为电能，***有由电能转化为热能使金属加热。具有结构简洁集成度高、高精度、高可靠性和chao强抗干扰能力以及外形美观体积小等优点。从这一点能够看出，中频炉的加热办法不同于电弧炉、等离子炉、电阻炉等加热办法。郁闷能量方式的屡次转化，不可避免地会有丢失，因而叫热功率较低。这就要求从电气线路上采纳办法加以补偿，以削减丢失，进步功率，从而使中频率设备愈加节能。

(1)直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。