装自动化机械装料系统也是施展大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、出产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。重型钢壳炉还采用感应线圈延伸并超过电炉衬底部的加长线圈设计，从而使得从炉体顶部到底部之炉料负载与磁场的耦合非常平均，也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。 1方面，厚壁感应线圈载流截面大、壁厚平均、不易发生因电弧和膨胀引起的***，另1方面，线圈采用特殊的支撑系统，每1匝都被紧紧锁紧，刚性好，减少了因为电磁力引起的振动，真空熔炼炉，大大延长了炉衬的使用寿命

1.接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。

2.将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。

3.按下“加热启动”按钮，中频熔炼炉，检查工作室升温的情况。

4.当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，四川熔炼炉，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：

1) 从室升温到200℃，（调节温度控制仪设定温度，下同），保温2小时，熔炼炉型号，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发。

2) 从200℃升温到500℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。

5.检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。

6.按下“加热停止”按钮，应停止加热。

中频熔炼炉维修中常见的8个故障分析

1. 调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

2. 轻载运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

3. 维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应***检查以下几方面：

１）小角度过小； ２）换流电感打火； ３）逆变硅软击穿；４）电抗器匝间短路； ５）水电缆接触不良； ６）主回路对地打火（包括感应器）；７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

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